線束加工剝線/開線工藝規范要求
- 作者: 深華
- 來源: 纜仕特電子
- 日期 : 2024-04-09
1.目的：
本文講述線束加工剝線/開線工藝流程,針對剝線/開線作業不良原因及判定標準的一般要求。
2.適用范圍:
本文適用于線束加工開剝/開線作業流程狀態的檢驗,也適用于生產操作指導。
3.線材的結構及用途:
開線(Cutting),剝線(Stripping)是線纜加工一個不可少的程序,它是利用外力將線纜切斷并將外被
脫去的過程,有時連同編織及絕緣層也同時開剝(如同軸線等)露出導體,以便以后加工.我們從電
線的基本結構可以了解此過程的目的。
A. 外被:保護內部芯線
B. 編織:纏繞抗電磁干擾
C. 鋁箔:抗電磁干擾,包裹芯線
D. 麥拉,棉線:填充物,增加外觀圓度
E. 地線:接地功能
F. 導體:導通絕緣耐壓.
但是當開剝時，往往易在開剝處（位于外被邊緣，不易被發現）損傷到外被內的其他關
鍵結構，因此在確認開剝的質量時，應在原開剝的基礎上再開剝一段后進行全面確認。
4.圓線
4.1線材刮傷
不良原因:在裁線過程中,拉線時,線材碰觸刀口。
判定標準:線材無刮傷現象。
4.2切口不整齊
4.2切口不整齊
不良原因:裁線刀固定螺絲松動,以致刀口不能完全閉合。
判定標準:裁線后的切口必須整齊。
4.3外被壓傷
不良原因:開剝線材外被時,氣剝機夾具調試過緊。
判定標準:開剝后的線材無壓傷痕跡。
4.4剝皮不凈
4.4剝皮不凈
不良原因:脫皮后,絕緣皮參差不齊
判定標準:高度差最大不得超過0.5mm。
4.5開斷導體
4.6開斷編織
4.5開斷導體
不良原因:開剝導體時,調刀模間隙太小,以至導體有開斷現象。
判定標準:參照斷銅絲標準表.1.1
4.6開斷編織
不良原因:開剝線材外被時,刀模調試過緊
判定標準:參照斷銅絲標準表.1.1
4.7芯線刮傷
4.7芯線刮傷
不良原因:開剝線材外被時,刀模調試過緊.
判定標準:芯線無刮傷現象
5.電子線
5.1線材拉傷
不良原因:在裁線過程中,線圈散亂,以至線材拉傷。
判定標準:將線圈擺放整齊，線材無拉傷現象。
5.2導體不整齊
5.2導體不整齊
不良原因:脫皮時,斷銅絲
判定標準:參照斷銅絲標準表.1.1
5.3開斷導體
5.3開斷導體
不良原因:脫皮時,斷銅絲
判定標準:參照斷銅絲標準表.1.1
6.電源護套線
6.1脫皮不凈
不良原因:脫皮后,絕緣皮參差不齊。
判定標準:高度差最大不得超過0.5mm。
6.2刮傷芯線
6.2刮傷芯線
不良原因:開剝線材外被時,刀模調試過緊
判定標準:芯線無刮傷現象
7.同軸電纜線
7.同軸電纜線
7.1脫皮不凈
不良原因:開剝時,刀模調試過松
判定標準:外被能順利脫掉,且不能傷及編織
7.2開斷編織
7.2開斷編織
不良原因:開剝時,刀模調試過緊
判定標準:參照斷銅絲標準表.1.1
7.3編織開剝不凈
不良原因:編織分布不均勻,以致開剝時有殘余編織遺留
判定標準:開剝處,無編織遺留
7.4中心導體長短不一
7.4中心導體長短不一
不良原因:開剝時,送線速度不一致導致開剝后中心導體有長短不一現象。
判定標準:中心導體尺寸不得超過要求范圍(遵循客戶要求，一般不超過±0.2或0.15mm)
7.5開斷導體
7.5開斷導體
不良原因:脫絕緣皮時,斷銅絲
判定標準:參照斷銅絲標準表.1.1
設備介紹:適用于本公司單芯線,電子線（12AWG-18AWG）,裁切及開剝。
裁線總長為99m，最短為45mm。
安全知識:(1)機器之功能鍵不可亂動，以免發生意外。
(2)電路接頭完好,以免觸電。
(3)及時清除機器及刀片周圍碎屑。
注意:機器運轉過程中,切勿將手及其它異物伸入機器設罩內。
